通常机械零件的插削和拉削工艺,以及内键、取力器和齿的加工,都在传统的拉床和插床上实现这些加工过程,加工中除了需要时间来执行各种工装装备工作之外，还由于夹持待加工工件时出现的问题和难以获得必要的精度，从而使加工过程变得非常复杂。为了克服这些问题和困难，公司开发了键槽拉刀系统,其可以直接在数控车床或加工中心上进行拉削,旨在解决在拉削和插削过程中的类似问题。

键槽拉刀无需配备其他机器,它允许直接在数控机床（车床、加工中心、铣床等）上实现拉削和插削加工。此外，还保证加工具有极佳的光洁度，并且始终处于公差范围内。另外，键槽拉刀还可以成功地在传统型机床（插床和牛头刨床）上使用，并具有出众的多功能性和坚固性。

迄今为止，所有使用过拉刀拉削系统的客户都对所达到的加工质量以及节省的大量时间和金钱表示满意，让客户满意是我们最根本的宗旨，也是我们进一步改进的最大动力。

键槽拉刀可直接在数控车床、加工中心或铣床上用于需要直线切割的加工过程，可适用开槽、加工键槽、内外齿轮，杜绝了购置专业设备和重新装夹等不必要的活动，键槽拉刀在确保拉削加工工艺的同时，不会干涉原有其他工艺的进行。

键槽拉刀亦可在插床和牛头刨床上使用，可完美实现传统刀具功能。

l  键槽拉刀具有通用型的刀杆及可更换刀片的特性，可适用车床、加工中心、铣床、插床、牛头刨床上等。

l  键槽拉刀的刀杆头部和刀片具有极强刚性，确保刀片的刀刃锋利并具有长的使用寿命。

l  键槽拉刀的加工能达到非常理想的表面光洁度。

l  键槽刀片的刀片涵盖了所有最常见的加工尺寸，并且提供不同的公差等级。

可根据客户的要求设计特殊的镶件尺寸或刀具形状。

键槽拉刀由淬火和回火的工具钢制成，放置刀片的刀杆头部硬化可达 58/60 HRC，具有极高的抗压性，保证了整个拉刀长寿命周期。

键槽拉刀上设有3.5 mm 的孔，用于供应冷却液。除了润滑和冷却刀片外，冷却液还用于将拉削或开槽产生的切屑从盲孔中排出。

键槽拉刀具有两种插口直径（φ25 和φ32）。 每个插口直径都支持两种刀具：标准刀具和长刀具（在代码中用后缀“L”标识）。我们还会根据客户需求生产具有灵活性高的特殊刀具。

键槽拉刀通过配合衬套，可以在没有Y轴的车床上调整与工件完全对齐，在进行加工。

键槽拉刀可以进行所有与拉刀开槽或加工键槽有关的加工活动。例如，使用特殊工具也可以执行方形孔、五边形孔和六边形孔以及渐开线齿的加工。

当需要执行大键槽加工时，最好分两步进行操作：一个粗加工阶段，去除大约 50% 的材料，一个精加工阶段，加工到所需的尺寸。这样既可以避免刀具上的过度压力，并同时改善精度和表面。

刀片由烧结合金制成，经热处理后，硬度可达到 72 HRC。可实现钢件最大 0.2 mm 的增量，铸铁件最大 0.3 mm 的增量，而不会发生断裂。刀片可进行 TiN 涂层，具有抗磨和防粘的特性。同时可通过对镶件的侧面进行研磨，可重新将其磨利。

可以加工的材料包括：
• 高合金和低合金低碳钢，以及非合金钢；
• 不锈钢、淬火和回火钢、铸铁P；
• 非铁材料，如铝合金和钛；
• 铜合金、青铜和工程塑料。

刀片有 27 种尺寸（mm 和英寸），每种尺寸有 4 个公差等级（C11、D10、H7 和 P6）。在孔与拉削槽壁的交汇点上执行 0.2x45° 倒角，以便去除孔内毛刺。我们还可根据客户的需求生产特殊镶件。

自动键槽插削机的设计旨在以最有效的方式解决必须在数控车床上执行某些加工时遇到的问题，比如从简单的键槽到内齿或外齿轮廓。

自动键槽插削机的设计旨在获得可能情况下的最大刚性。此特性可延长刀片的使用时间，并在加工表面上获得极佳的光洁度。

使用这种自动键槽插削机具有很大的优势：除了执行加工的速度非常快之外，它不需要将工件移动到其他机器上，否则还将需要在其他机器上再次定位工件。

自动键槽插削机的独特调节方式，有助于获得准确的加工，并可进行内部或外部加工。